端子的壽命，取決的不只是壓接品質，更關鍵的是它在什麼樣的環境裡工作。

端子老化主要受到三種機制影響：

1. 化學老化：水氣、鹽霧造成氧化與電解腐蝕
2. 機械疲勞：震動、拉力導致金屬疲勞與鬆脫
3. 熱老化：高溫下鍍層與絕緣材料分解

這也正是工業標準（如 JIS C2805、IEC 61238、UL486 系列）裡分類的主要耐久測試項目。

因此，若要讓端子使用得久、導電穩定，我們在選型時必須針對這三類老化機制採取對應的保護策略：

→ 化學老化對應「防水防潮」

→ 機械疲勞對應「防震抗拉」

→ 熱老化對應「耐高溫設計」

接下來就分別介紹這三種環境條件，看看它們如何影響端子壽命，以及該怎麼挑選合適的端子。

一、防水防潮：避免氧化與電解腐蝕

在潮濕或鹽霧環境中，水氣滲入壓接部後，會使金屬表面氧化。若端子與導線之間存在不同金屬（例如鍍錫銅端子壓鋁線），還會產生微電池效應（galvanic corrosion），導致電解腐蝕、鍍層脫落與接觸電阻上升。

熱縮端子是最有效的防水方式

熱縮絕緣端子有雙層結構：

• 外層熱縮管：加熱後緊密包覆導體與端子結合部。
• 內層熱熔膠：融化後滲入銅絲縫隙，冷卻後形成防水封膠。

這種結構能有效阻隔空氣與水氣滲入，是潮濕環境最推薦的端子形式。

適用場景：

• 戶外照明、冷氣排水區、車用線束
• 高鹽分或海邊環境

若環境長期潮濕或鹽霧重，可選擇鍍鎳或鍍金端子，具更強的抗蝕能力。

二、防震與抗拉：抵抗長期疲勞與鬆脫

馬達、汽車、工業設備等環境，端子會承受連續震動與拉力。

若沒有足夠的機械支撐，即使壓接初期完美，長期下仍可能出現「微動磨耗」，也就是銅絲與端子間因震動產生極小摩擦，產生氧化粉，導致接觸不良。

對策 1：結構強化

使用 不絕緣端子 + 熱縮管 是最穩定的方案。

金屬裸端可直接施加高壓力壓接，確保導體緊密貼合，再以熱縮管提供絕緣與拉力緩衝。

對策 2：選用抗疲勞金屬

若設備長期運作或震動劇烈，可選擇黃銅或磷青銅端子。

這兩種材料的彈性模數與疲勞壽命較高，能有效延長使用壽命。

💡備註*：*尼龍（PA66）絕緣端子的耐衝擊性比 PVC 高約三倍，玻璃轉化溫度也較高，能在 100°C 內維持韌性，適合中高溫且具震動的環境。

三、耐高溫：防止熱老化與絕緣變質

溫度過高會使：

• 絕緣套軟化或脆化
• 鍍層金屬擴散、導致接觸電阻上升
• 壓接界面產生氧化層

一般溫度環境（-20°C～80°C）

使用 鍍錫銅 + PVC 絕緣端子 即可。

適合一般室內配線或控制盤環境。

中高溫環境（80°C～105°C）

建議使用 尼龍絕緣端子 或 鍍錫銅不絕緣端子。

尼龍耐熱可達 105°C，不易軟化開裂。

高溫設備（105°C～250°C）

應使用 鍍鎳不絕緣端子 + 矽膠或玻纖套管。

鍍鎳層能抵抗氧化與鍍層脫落，整體可穩定工作於 250–300°C。

若溫度再高，例如加熱爐或焊接機電纜，需改用純鎳（Nickel 200）或鎳鉻合金（Inconel）端子，可長期耐受超過 600°C。

四、選擇順序建議

環境複雜時，可以依以下優先順序思考：

1. 是否有水氣或鹽霧？

   → 先確保防水與防蝕（鍍層＋熱縮封膠）

2. 是否有持續震動或拉扯？

   → 加強壓接與支撐結構（裸端＋熱縮管）

3. 是否有高溫熱源？

   → 改用耐熱金屬與非塑膠絕緣材

可以透過這個流程圖作為選擇參考

總結

所以端子的選擇與環境有密切的關係。

你應該也注意到了，真正的端子接線不會只用到端子本體，端子只是「導體與機械結合」的核心部分，周圍通常還會再加上不同層級的保護材料，以防止氧化、鬆脫、短路或機械疲勞，否則就算壓接再好，也可能在半年內因潮濕、震動或熱老化導致導電不良。