端子 FAQ：端子常見問題
本頁不斷匯整端子使用中最常見的問題、錯誤與改進方式。無論你是初學者還是專業維修／設計工程師，都能在這裡找到造成失效的原因與對應方案。
Q1: 為什麼我的端子會發熱、變黑？
這通常代表「電阻太高」。可能是線太細、壓接不良或氧化導致接觸面積不足。
常見原因：
- 線徑選太小、電流超載
- 壓接壓力不足或壓痕偏位
- 導體氧化或鍍層受損
改善方式：
- 重新核對電流與線徑，對應正確端子系列
- 確認壓接壓痕完整、無鬆動
- 若環境潮濕，選用鍍鎳或熱縮防水端子
Q2: 為什麼端子壓接後線一拉就掉？
代表壓接壓力不足或壓模尺寸不符。
紅藍黃絕緣端子若用錯壓模，會壓不緊。
常見錯誤：
- 紅端子用藍壓模
- 壓到絕緣層、導體沒插到底
- 使用萬用壓接鉗，壓力不均
建議：
- 對應顏色壓模壓接
- 拉力測試確認固定強度
- 若仍鬆脫，改用不絕緣端子＋熱縮管
Q3: 為什麼端子鎖上螺絲會鬆？
端子孔徑與螺絲規格不符，或壓痕變形導致接觸面偏心。
建議：
- M4 螺絲用 Ø4 mm 端子，不可混 M3/M5
- 使用扭力起子或墊圈確保鎖付穩定
Q4: 為什麼端子幾個月後會生鏽或變綠？
這通常是鍍層氧化或電解腐蝕。
常見原因：
- 鍍錫端子在潮濕環境下長期使用
- 無熱縮防水封膠
- 銅端子與鋁接頭混用
解法：
- 換鍍鎳或鍍金端子
- 加封膠熱縮保護層
- 避免異金屬接觸
Q5: 為什麼端子絕緣層會軟化或破裂？
PVC 絕緣耐熱性低，長期高溫（>80°C）會老化變脆。
改善方式：
- 高溫環境改用尼龍、矽膠或玻纖絕緣端子
- 避免靠近熱源（如馬達、燈具）
Q6: 為什麼端子壓得很緊，電流還是不通？
壓力不等於接觸良好。若壓模形狀錯誤、壓偏或金屬氧化，導通仍不良。
建議：
- 檢查壓模幾何是否正確
- 清除氧化層或使用新銅線
- 高頻應用改用鍍銀/鍍金端子
Q7: 為什麼端子壓接後會裂開？
代表過壓或模具邊緣磨損。
過壓會讓金屬結晶變形、產生細裂。
建議：
- 降低壓接壓力
- 定期更換壓模或觀察壓痕邊緣是否白化
Q8: 為什麼端子壓接後有小縫隙？
小縫不一定不良，只要拉力與導通合格即可。
但若應用在大電流或高震動環境，建議達到填充率 ≥85%，可做截面檢查。
Q9: 為什麼端子壓接電阻越來越高？
長期震動或潮濕環境下，壓接面會產生微動磨耗。
改善方式：
- 提高壓接密度與接觸壓力
- 改用鍍鎳或鍍金端子
- 增加線夾減少微位移
Q10: 為什麼端子顏色不一樣？可以混用嗎？
不建議。顏色代表壓接線徑範圍。
- 紅：0.5–1.5 mm²
- 藍：1.5–2.5 mm²
- 黃：4–6 mm²
顏色混壓會導致壓力錯配、鬆脫或裂開。
Q11: 為什麼同樣線徑的端子壓起來感覺不同？
因為線材股數不同。多股線雖標稱 mm² 相同，但外徑更大、壓縮性更高。
建議：
- 依「導體外徑」而非標稱 mm² 選端子
- 若太緊塞不進，選擇上限稍大的系列
Q12: 為什麼端子壓久了會鬆？
這是應力鬆弛現象。純銅或薄壁端子在溫升與振動下會慢慢鬆開。
解法：
- 選用鍍錫或鍍鎳端子（硬度較高）
- 增加線夾或支撐結構
Q13: 為什麼端子壓模壽命會變短？
模具材質太軟或壓太多次。壓痕變鈍會導致壓深不足、導電異常。
維護建議：
- 每週清潔壓模表面
- 壓接力下降即更換模具
- 定期做截面檢查確認壓接品質
Q14: 為什麼端子防水卻還會進水？
大多是「封膠沒覆蓋線側」。水氣會從導體端滲入，而不是從前端。
建議：
- 使用帶膠熱縮端子
- 封膠需延伸至絕緣層外側
- 嚴苛環境可採雙層熱縮保護
Q15: 為什麼端子壓接後拉力很弱？
常見原因：
- 導體未插到底
- 壓到絕緣層造成假壓接
- 壓模尺寸偏大
改善方式：
- 確保銅絲完全插入
- 壓接部與絕緣部位置分開
- 壓後以手拉測試確認
Q16: 為什麼不同品牌端子壓完效果差很多？
因為每家端子的筒壁厚度、鍍層、硬度不同。
即使型號相同（如 R2-4），壓力回饋也不同。
建議：
- 嚴格對應端子品牌與壓模
- 若需混用，務必拉力與截面雙驗證
Q17: 為什麼端子壓接後線發熱但端子不熱？
這表示線材導電率差。
多見於低品質銅線或假標 mm² 線材。
建議：
- 換用高純度銅線
- 確認線材品牌與實際截面積
Q18: 為什麼端子剝線長度會影響壓接？
太短：導體未完全進入壓接筒。
太長：銅絲外露易短路。
一般建議剝皮長度為壓接筒長度的 80–100%。
Q19: 為什麼端子壓接後有白痕或變形？
金屬在過壓下產生塑性流動。
白痕即代表銅材被擠壓過度。
建議：
- 降低壓接壓力
- 若白化伴隨裂縫，需更換端子
Q20: 為什麼端子壓接後時間久了導電變差？
可能是壓接區進水、氧化或金屬疲勞。
長期使用後接觸面微腐蝕會讓電阻升高。
改善：
- 使用熱縮或封膠保護
- 每年定期檢查高電流端子接頭
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